進口注氮機在食品、飲料行業(yè)中對包裝物內(nèi)有真空度要求的，一般采用封罐機的真空室連接真空泵或采用蒸汽噴射兩種方式來實現(xiàn)。但是兩種方式都有缺陷，用真空泵抽取的生產(chǎn)速度比較低，所以不利于大批量生產(chǎn)，而用蒸汽噴射形成的真空度，需要是熱灌裝才行，所以也有一定的限制性。在目前大力提倡減少成本、節(jié)能，又要求開啟方便的理念下，馬口鐵罐都逐步被易拉罐鋁罐、塑料罐所代替，由于材質(zhì)問題，這二種材質(zhì)的罐不僅不允許抽真空，還需在里面加壓，才能使罐身不變形，所以只能采用液氮加注，當(dāng)液氮在罐內(nèi)氣化后，既可以在罐內(nèi)形成真空，也可以增加罐子內(nèi)壓，使罐體在延長保質(zhì)期的同時保持圓整的外觀。

進口注氮機設(shè)備的特點：
氮氣正壓防護-噴嘴采用干燥氮氣正壓保護，防止外圍空氣進入導(dǎo)致噴嘴內(nèi)部結(jié)霜、冰堵；
采用差壓液位計-液位精度高，罐體具備氣液分離功能，實現(xiàn)無壓加注；
注氮準(zhǔn)確-提供穩(wěn)定和準(zhǔn)確的注氮；
個別加注-高達每分鐘600容器；
個別加注或連續(xù)加注-變換加注模式的速度可由用戶自行設(shè)定；
真空絕熱技術(shù)-提高液氮的使用效率；
軟加注兼容—適合熱灌裝，粉末，和顆粒狀產(chǎn)品；
微量加注技術(shù)-可在所有生流水線速保持注氮的一致性與準(zhǔn)確度。

  該設(shè)備采用的低溫技術(shù)和*可編程序邏輯控制（PLC）系統(tǒng)。使用三個感應(yīng)器檢測流水線的速度、時序以及瓶子顯現(xiàn)，適用低速和高速生產(chǎn)線。