隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，超深冷箱逐漸進(jìn)入使人們的視野，在金屬材料及工件的深冷處理、深冷裝配中起到了重要的作用。它是由壓縮機(jī)、換熱器和膨脹機(jī)（或節(jié)流閥）組成的。壓縮機(jī)和膨脹機(jī)一般采用往復(fù)式或渦輪式，換熱器一般采用蛇管式、列管式或板翅式。依靠深度冷凍技術(shù)，可研究物質(zhì)在接近零度時(shí)的性質(zhì)，并可用于氣體的液化和氣體混合物的分離。

　　該設(shè)備通過對模具進(jìn)行深冷處理，可以增強(qiáng)模具材料的抗磨性、強(qiáng)度、韌性和抗沖擊性，提高抗疲勞強(qiáng)度和消除內(nèi)應(yīng)力。由于提高了材料的穩(wěn)定性和機(jī)械性能，因此延長了模具使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。
 

　　下面要與大家分享的是超深冷箱對刀具的影響：

　　1、它使硬度較低的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)檩^硬的、更穩(wěn)定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體。

　　2、在金屬晶粒中可產(chǎn)生更均勻、更微小，且?guī)в懈竺芏鹊奈⑿〔牧辖M織。

　　3、在被處理的硬質(zhì)合金中，由于其電子動(dòng)能的減少而使分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生新的組合。

　　4、由于有附加微碳化物粒子和更細(xì)密的晶格，故導(dǎo)致了更密集的分子結(jié)構(gòu)，使材料內(nèi)部微小的空洞被大大減少。

　　5、通過超低溫處理，使被處理材料的晶格具有更加廣泛分布的硬度較高、粒度更細(xì)化的碳化物微粒。

　　6、材料經(jīng)超低溫處理后內(nèi)部熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力大為降低，從而有效地減少了造成工具和刀具產(chǎn)生裂紋、崩刃的可能性。此外，由于刀具中的殘余應(yīng)力影響切削刃吸收動(dòng)能的能力，經(jīng)過超低溫處理的刀具不僅具有較高的抗磨性，而且其自身的殘余應(yīng)力的危害也比未經(jīng)處理的刀具大大降低。